Rahsia Panjang Umur Kawat Aloi TZM pada Hot Die

Banyak perusahaan yang terlibat dalam pemprosesan logam bukan-ferus menghadapi titik kesakitan yang sama: di bawah suhu tinggi dan-kerja berkelajuan tinggi palam atau rod acuan, palam acuan atau rod tidak akan mengambil masa yang lama untuk lembut, melekat pada acuan dan retak, mengakibatkan penutupan dan penggantian acuan, yang bukan sahaja menjejaskan rentak pengeluaran tetapi juga meningkatkan kos keseluruhan. Prestasi dawai aloi TZM (dawai aloi titanium-zirkonium-molibdenum) dalam senario ini selalunya boleh membuatkan mata jurutera kaya bersinar.

Sebab teras terletak pada mekanisme pengukuhan dwi unik TZM-pengukuhan larutan dan pengukuhan serakan karbida.

Apabila 0.4-0.55% titanium, 0.06-0.12% zirkonium dan sejumlah surih karbon ditambah kepada molibdenum tulen, zarah TiC dan ZrC yang halus dan stabil akan terbentuk in situ pada suhu tinggi. Zarah karbida ini seperti "kunci sempadan bijian" yang kuat, yang berkesan menghalang gelincir dan pertumbuhan bijirin pada suhu tinggi. Pada masa yang sama, atom titanium dan zirkonium larut ke dalam kekisi molibdenum, yang meningkatkan lagi kesan pengukuhan larutan matriks. Pengukuhan komposit ini membolehkan TZM masih mempunyai kekerasan dan kekuatan yang tinggi pada kira-kira 1200 darjah, manakala molibdenum tulen telah dilembutkan dengan ketara dalam julat suhu ini.

Dalam pengeluaran sebenar, rintangan kelesuan haba dan keupayaan anti-ikatan palam panas yang diproses dengan dawai aloi TZM adalah jauh lebih baik daripada aloi molibdenum tulen atau aloi molibdenum lain. Banyak pengeluar profil aluminium dan rod tembaga telah melaporkan bahawa jangka hayat purata palam molibdenum tulen adalah kira-kira 300-500 kali. Selepas menggantikannya dengan TZM, hayat secara amnya meningkat kepada lebih daripada 800-1500 kali, dan beberapa keadaan kerja bahkan mencapai lebih daripada 2 kali. Kemasan permukaan acuan lebih baik, dan kadar sekerap produk juga dikurangkan.

Kelebihan prestasi ini tidak disengajakan, tetapi datang daripada tekanan wap yang rendah dan kekonduksian terma yang baik bagi bahan pada suhu tinggi. Ia bukan sahaja dapat dengan cepat menyimpulkan haba yang dihasilkan semasa proses, tetapi juga menahan kepekatan tegasan yang disebabkan oleh kejutan haba berulang. Inilah sebabnya mengapa wayar TZM menjadi semakin popular di kawasan seperti bahagian enjin, acuan pembentukan panas, bahagian kacau relau kaca dan-pengkristal tuangan berterusan aloi kuprum tinggi.

Sudah tentu, untuk memberikan permainan penuh kepada kelebihan TZM, proses rawatan haba dan rawatan permukaan yang betul juga penting. Kami mengesyorkan agar pelanggan menyediakan parameter khusus seperti suhu, tekanan dan bahan kuilt semasa memilih bahan, untuk mengesyorkan diameter wayar dan status pemprosesan yang paling sesuai.

Jika barisan pengeluaran anda bermasalah dengan masalah jangka hayat acuan yang pendek dan penggantian acuan, mungkin sudah tiba masanya untuk mempertimbangkan wayar aloi TZM dengan serius. Selepas menukar bahan, banyak syarikat mendapati bahawa bukan sahaja masa henti dikurangkan, tetapi kos acuan bagi setiap tan produk adalah lebih rendah.

Selamat datang untuk memberitahu kami keadaan kerja khusus yang sedang anda hadapi. Kami bersedia untuk berkongsi dengan anda kes sebenar dan cadangan pemilihan yang terkumpul mengikut perkhidmatan,{1}}pemutus dan pelanggan pembentuk termo selama ini, untuk mencari penyelesaian yang lebih tahan lama dan menjimatkan bersama-sama.

Dawai aloi TZM untuk acuan suhu tinggi-, memilih bahan yang sesuai adalah untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan.