Pisau Berkimpal Zirkonium

Pemilihan bahan mentah dan pra{0}}rawatan

Apabila ia datang kepada pemilihan bahan mentah, anda perlu memilih kepingan zirkonium yang memenuhi piawaian ASTM B551.

Ketebalan kepingan zirkonium ditentukan berdasarkan isipadu pijar dan keadaan kerja, yang biasanya antara 2mm dan 8mm.

Kepingan zirkonium hendaklah daripada gred Zr-702 kerana kepingan zirkonium jenis ini mempunyai kandungan kekotoran ketulenan hendaklah lebih daripada atau sama dengan 99.2%.

Ini penting untuk memastikan kepingan zirkonium boleh menahan kakisan, yang merupakan perkara penting, untuk dimiliki oleh kepingan zirkonium terutamanya apabila anda bekerja dengan kepingan zirkonium ini.

Untuk menyediakan kepingan zirkonium, kita perlu memotongnya dan menjadikannya berkilat. Ini dipanggil pra{1}}rawatan. Kita perlu mengeluarkan bahan dari permukaan kepingan zirkonium seperti filem oksida dan kesan minyak dan kekotoran.

Kita boleh menggunakan alat pemotong seperti pemotongan plasma atau pemotongan jet air. Alat ini bagus kerana ia tidak membuat kepingan zirkonium terlalu panas, yang boleh menyebabkan masalah.

Selepas kita memotong kepingan zirkonium kita perlu membuat tepi licin. Kami melakukan ini dengan memotong tepi pada sudut 30 darjah hingga 45 darjah. Ini dipanggil chamfering. Ia membantu kami menyediakan kepingan zirkonium, untuk dikimpal. Kami melakukan semua ini pada kepingan zirkonium.

Membentuk pemprosesan

Untuk membuat crucible kita perlu mengikuti lukisan reka bentuk crucible. Kami akan menggunakan kepingan zirkonium untuk menjadikan badan silinder pijar bahagian bawah pijar sebagai bebibir pijar dan sebagainya. Kita boleh menggunakan mesin untuk membengkokkan kepingan zirkonium ke dalam bentuk. Mesin ini dipanggil mesin lentur CNC atau mesin regangan hidraulik. Jika kita membuat mangkuk pijar kita perlu menggunakan banyak kepingan zirkonium. Kami akan melipat helaian ini. Bengkokkannya untuk memastikan badan silinder pijar adalah bulat. Badan silinder pijar tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil ia sepatutnya betul. Toleransi kebulatan badan silinder pijar hendaklah kurang daripada atau sama, kepada tambah atau 1 milimeter. Kami akan memastikan kepingan zirkonium dibengkokkan dengan betul untuk mencapai ini. Badan silinder crucibles adalah sangat penting jadi kami akan memastikan ia dibuat dengan betul.

Bentuk helaian bawah dengan mengecap untuk memastikan kesesuaian antara bahagian bawah dan badan silinder, mengurangkan jurang kimpalan.

Proses kimpalan (prosedur teras)

Apabila kita melakukan kimpalan kita harus menggunakan kaedah kimpalan gas lengai yang juga dikenali sebagai TIG atau kita boleh menggunakan kimpalan arka plasma.

Kita perlu melakukan kimpalan dalam suasana yang penuh dengan gas argon yang benar-benar tulen, argon mestilah sekurang-kurangnya 99.99 peratus tulen.

Ini penting kerana kimpalan gas tungsten dan kimpalan arka plasma zirkonium perlu dilakukan dengan cara yang menghalang zirkonium daripada bertindak balas dengan oksigen dan nitrogen apabila ia menjadi sangat panas.

Jika zirkonium bertindak balas dengan oksigen dan nitrogen pada suhu ia membentuk sebatian yang rapuh dan ini tidak baik kerana ia menjejaskan kekuatan kimpalan dan sejauh mana ia menahan kakisan jadi kita perlu menggunakan kimpalan gas lengai tungsten atau kimpalan arka plasma, dalam-suasana gas argon ketulenan tinggi untuk mengelakkan perkara ini berlaku kepada zirkonium.

Apabila ia datang kepada parameter kimpalan, arus kimpalan hendaklah antara 80A dan 150A. Kelajuan kimpalan juga penting ia hendaklah antara 50mm/min dan 100mm/min. Selain itu aliran perlindungan gas argon adalah perlu. Ia hendaklah antara 10L/min dan 15L/min.

Semasa proses kimpalan kita perlu menggunakan -lapisan berbilang-kimpalan pas. Ini adalah cara untuk melakukannya. Kita juga perlu mengawal suhu interlayer yang sepatutnya berada di bawah 100 darjah. Jika kita tidak melakukan ini, kita mungkin mengalami ubah bentuk, yang tidak baik, untuk kimpalan. Kita harus sentiasa memerhatikan suhu interlayer untuk mengelakkan masalah ini dengan kimpalan.

Apabila kita bercakap tentang rawatan jahitan kimpalan, kita perlu melakukan sesuatu selepas mengimpal. Mula-mula kita perlu menggilap jahitan kimpalan dan menjadikannya licin. Ini membantu menghilangkan manik kimpalan dan warna oksida.

Kami juga perlu menyemak jahitan kimpalan dengan teliti. Kita boleh menggunakan sesuatu yang dipanggil ujian penembusan atau ujian ultrasonik untuk memastikan tiada keretakan atau liang atau kemasukan sanga dalam jahitan kimpalan.

Jahitan kimpalan mestilah sangat kuat. Kekuatan tegangan jahitan kimpalan perlu berada pada 380MPa. Ini supaya jahitan kimpalan konsisten, dengan prestasi bahan asas. Kami mahu jahitan kimpalan dan bahan asas berfungsi bersama.

Rawatan haba dan membentuk

Selepas kimpalan, pijar menjalani rawatan penyepuhlindapan vakum pada 600 darjah - 700 darjah , dengan masa penahanan selama 1j - 2j, penyejukan relau, untuk menghapuskan tegasan baki kimpalan dan mengelakkan pijar daripada berubah bentuk atau retak semasa digunakan.

Selepas pijar disepuhlindap ia perlu dibentuk. Ini dilakukan dengan pemprosesan. Matlamat pemprosesan ini adalah untuk memastikan crucible bulat sempurna dan lurus ke atas dan ke bawah. Kami melakukan ini untuk memastikan mangkuk pijar memenuhi keperluan reka bentuk untuk saiz dan bentuk. Pisau mesti sangat tepat, dari segi saiz untuk berfungsi dengan baik. Jadi kami membetulkan kebulatan dan menegak pijar untuk memastikan ia betul-betul betul.

Rawatan permukaan dan pemeriksaan kualiti

Rawatan permukaan adalah sangat penting. Kami menggunakan pencucian asid dan rawatan khas yang dipanggil pasif. Rawatan pasif ini adalah campuran asid dan asid hidrofluorik. Ia membantu mengeluarkan filem oksida yang terbentuk di permukaan. Selepas itu filem baru terbentuk dan ia sangat seragam dan padat. Filem baharu ini menjadikan permukaan lebih tahan terhadap kakisan. Kadang-kadang kita perlu melakukan sesuatu. Kami melakukan penggilap untuk menjadikan permukaan lebih licin. Kekasaran permukaan hendaklah sangat rendah ia hendaklah kurang daripada atau sama dengan 0.8μm. Penggilapan ini membantu untuk mencapainya. Rawatan permukaan seperti ini sangat baik, untuk rintangan kakisan permukaan.

Pemeriksaan kualiti:

Pemeriksaan dimensi adalah langkah penting. Kita perlu mengukur diameter pijar. Kita juga perlu mengukur ketinggian crucible.. Ketebalan dinding crucible juga sangat penting. Kami mengukur semua perkara ini untuk memastikan crucible memenuhi keperluan lukisan crucible. Ini kerana pijar mesti betul-betul betul.

Apabila anda melakukan pemeriksaan Kedapan anda harus menggunakan ujian tekanan air. Tekanan perlu 1.5 kali ganda tekanan kerja Kedapan. Kemudian anda perlu menahannya selama 30 minit untuk memastikan tiada kebocoran, dalam Kedap.

Kita perlu menyemak bahan yang kita gunakan. Kita kena pastikan bahan zirkonium adalah seperti yang kita fikirkan. Jadi kami akan melakukan analisis spektroskopi untuk mengesahkan komposisi bahan zirkonium. Ini akan membantu kami mengetahui sama ada bahan zirkonium adalah gred. Kami sedang memeriksa bahan zirkonium untuk memastikan ia betul.

Pembungkusan dan penghantaran

Balut dinding dalam pijar dengan kertas kalis-lembapan dan gunakan kotak pembungkusan kayu di bahagian luar untuk membetulkannya bagi mengelakkan ubah bentuk semasa pengangkutan; lampirkan sijil bahan, laporan pemeriksaan kimpalan, dan sijil pematuhan kilang, dsb.

Industri kimia dan farmaseutikal (senario teras)

Bekas reaktor digunakan untuk media menghakis. Bekas reaktor ini digunakan untuk pemanasan dan penyejatan dan penghabluran larutan menghakis. Penyelesaiannya termasuk asid hidroklorik dan asid sulfurik pekat dan asid nitrik pekat dan aqua regia.

Contohnya bekas reaktor digunakan dalam industri farmaseutikal. Industri farmaseutikal menggunakan bekas reaktor untuk penulenan bahan. Bahan mentah ini digunakan untuk mensintesis antibiotik dan vitamin.

Bekas reaktor juga digunakan dalam industri kimia. Industri kimia menggunakan bekas reaktor untuk kepekatan larutan pengekstrakan logam. Bekas reaktor sangat berguna, untuk tugas ini kerana ia boleh mengendalikan media menghakis seperti asid sulfurik pekat dan asid nitrik pekat dan aqua regia.

Peralatan rawatan alkali yang kuat: mampu menahan kakisan natrium hidroksida cair dan kalium hidroksida pada suhu tinggi, digunakan untuk menyediakan-sebatian logam alkali ketulenan tinggi.

Metalurgi dan industri penapisan logam berharga

Digunakan untuk peleburan basah logam berharga (emas, perak, platinum), memegang media menghakis seperti larutan larut lesap sianida dan larutan penapisan elektrolitik untuk mengelakkan pencemaran ion logam;

Sebagai pijar tambahan untuk peleburan logam nadir (zirkonium, titanium, tantalum), menerima pemindahan dan penulenan logam cair.

Makmal dan bidang penyelidikan

Di makmal kimia universiti dan institut penyelidikan, digunakan untuk-tindak balas suhu tinggi dengan eksperimen menghakis yang kuat;

Dalam industri orang melakukan penyelidikan dan mereka menggunakan sesuatu untuk memegang larutan berasid sebelum mereka memproses bahan api nuklear. Sebab mereka menggunakan zirkonium adalah kerana ia mempunyai ciri bahagian penyerapan neutron rendah dan sederhana -yang benar-benar sesuai, untuk eksperimen yang berkaitan dengan perkara nuklear seperti pemprosesan bahan api nuklear dan penyelidikan industri nuklear lain.

Industri penyediaan bahan elektronik

Digunakan untuk penyulingan penulenan bahan kimia gred-elektronik ketulenan tinggi-tinggi (seperti-reagen ketulenan tinggi,-bahan mentah topeng foto), mengelakkan pengenalan kekotoran logam untuk memastikan ketulenan bahan elektronik.