Pisau Berputar Molibdenum

Dalam bidang peleburan ketepatan dan medan haba semikonduktor, prestasi bekas bergantung bukan sahaja pada ketulenan bahan, tetapi juga pada ketumpatan struktur mikronya. Crucible Spun Molibdenum (Spun Molybdenum Crucible) menggunakan proses Power Spinning, dan melalui lapisan-oleh-ubah bentuk plastik lapisan bagi plat molibdenum-tinggi, ia mempunyai ketebalan dinding yang nipis dan ringan, dan pada masa yang sama mempunyai kekuatan fizikal yang hampir dengan had teori.

1. Prestasi teras: lonjakan dalam struktur yang dihasilkan oleh ubah bentuk plastik

Proses pemintalan memberikan bekas molibdenum dengan ciri-ciri yang agak berbeza daripada proses:

Kekuatan anisotropik: Putaran yang kuat menjadikan butiran logam meregang di sepanjang dinding untuk membentuk struktur berserabut yang ketat, yang meningkatkan rintangan kejutan haba dan rintangan rayapan.

Ketumpatan melampau: ketumpatan boleh mencapai 10.1 g/cm ³-10.22 cm ³, yang jauh lebih baik daripada bahagian tersinter, dan boleh menghalang penembusan cair berat molekul rendah dengan berkesan.

Pengaliran haba yang sangat baik: Ketebalan dinding yang lebih nipis dan padat memastikan penembusan pantas dan pengagihan haba yang seragam, dan merupakan pilihan teknologi kawalan suhu yang tepat.

2. Komposisi kimia dan petunjuk teknikal

Kami hanya menggunakan plat molibdenum-berkualiti tinggi dan{1}}tinggi yang telah digulung berkali-kali sebagai bahan mentah untuk memastikan kandungan kekotoran dikawal pada tahap PPM.

Standard Pelaksanaan: ASTM B386 (Standard untuk Plat Aloi Molibdenum dan Molibdenum)/Spesifikasi Putaran Ketumpatan Ultra Tinggi Dalaman.

3. Proses Lean: "Lompat Hujung Jari" Logam

Pilihan kosong: pilih wafer molibdenum tergelek-panas/sejuk-dengan tekstur seragam dan tiada delaminasi.

Pemprosesan hangat setempat: Memanaskan kosong hingga di bawah suhu penghabluran semula dan menjalankan-acuan berputar berkelajuan tinggi dalam perlindungan.

Penipisan berbilang-: Melalui ketepatan roda berputar CNC, ketebalan dinding sisi mencapai saiz yang telah ditetapkan dan organisasi diperkukuh pada masa yang sama.

Pelega sisi dan tegasan yang tepat: lakukan pembetulan aras mikron tepi- dan lepaskan tegasan acuan dalam relau vakum untuk mengelakkan ubah bentuk apabila digunakan pada suhu tinggi.

4. Spesifikasi produk dan parameter maklumat asas

Proses pemintalan adalah baik dalam menghasilkan struktur "rongga-berdinding nipis-dalam" dan spesifikasi biasa adalah seperti berikut:

Diameter (OD): 10mm-500mm

Ketebalan dinding (Dinding): 1.0 mm-6.0 mm (untuk berat mati yang lebih ringan)

Ketinggian: sehingga 2-3 kali diameter

Kemasan permukaan: Ra Kurang daripada atau sama dengan 1.6 um (tekstur berputar boleh mencapai permukaan cermin selepas selepas-menggilap)

5. Rawatan Permukaan: Keseimbangan Kebersihan dan Kebersihan

Bright Spun: Mengekalkan tekstur padat yang unik untuk proses berputar, dan mempunyai kadar deflasi yang sangat rendah.

Penggilap-elektro: Menanggalkan lapisan tegasan halus permukaan, rintangan kebolehbasahan yang sangat tinggi, pemulihan mudah cair.

Rawatan sandblasting: kawasan pelesapan haba permukaan, sesuai untuk keperluan keseimbangan medan haba tertentu.

6. Kelebihan teras produk: Mengapa pereka kanan beralih kepada teknologi berputar?

Keberkesanan kos-yang ketara: Berbanding dengan pemesinan, kadar penggunaan bahan bagi proses pemintalan meningkat sebanyak 40%-60%. Dalam menghadapi kos bahan molibdenum yang mahal, ini bermakna harga unit yang lebih kompetitif.

Reka bentuk ringan: Ketebalan dinding yang lebih nipis dicapai di bawah premis untuk memastikan kekuatan, yang meningkatkan inersia haba keseluruhan sistem pemanasan dan mempunyai kelajuan tindak balas yang lebih pantas.

Penyepaduan lancar: membentuk integral, tiada jahitan kimpalan, tiada kelemahan, menghapuskan sepenuhnya risiko keretakan bekas kimpalan pada kepekatan tegasan.

7. Medan aplikasi: meliputi-pengilangan berteknologi tinggi

Industri LED: Bekas untuk membawa-ketulenan tinggi organik logam dalam peralatan MOCVD.

Penapisan nadir bumi: Digunakan untuk peleburan suhu tinggi-oksida nadir bumi, dengan kebolehtelapan anti-yang kuat.

Penyejatan vakum: Bekas pembawa sumber bahan apabila membuat salutan kanta optik ketepatan.

Peleburan makmal: penyelidikan dan pembangunan kumpulan kecil aloi-ketulenan tinggi yang memerlukan kitaran kenaikan dan penyejukan yang cepat.