Pembekal Mesh Molibdenum China

Masalah utama yang dihadapi adalah seperti berikut:

• 1. Di bawah-suhu rayapan tinggi

  Fenomena utama ialah bahagian tengah jejaring runtuh selepas berbilang kitaran suhu-tinggi, bahagian kosong meluncur ke bawah dan jejaring berubah bentuk. Dalam kes yang teruk, jaringan molibdenum dan tali pinggang pemanas bersentuhan menyebabkan litar pintas.
  
  Sebab utama masalah ini ialah molibdenum mengalami rayapan plastik pada suhu tinggi;

  
  beban tertumpu, suhu tinggi, masa pegangan yang lama, dan rintangan rayapan yang lemah bagi bahan molibdenum tulen.

   

  -Bagaimana untuk mengelakkan masalah ini?
  1. Untuk-pengeluaran besar-besaran jangka panjang dan kitaran terma berbilang, molibdenum lanthanum Mo-Jejaring aloi La harus dipilih;
  2. Tempat kosong hendaklah diletakkan rata dan rata, dan jangan berlonggok secara setempat untuk mengelakkan beban tertumpu;
  3. Apabila saiz mesh besar, tambahkan tulang rusuk sokongan molibdenum / bingkai molibdenum untuk mengurangkan rentang;
  4. Kawal suhu operasi maksimum, jangan terlalu panas untuk masa yang lama.

• 2. Jaringan menjadi rapuh, pecah dan retak

  Fenomena utama adalah bahawa mesh molibdenum mudah pecah apabila bersentuhan selepas penyejukan, dan tepi dan titik pematerian adalah yang paling terdedah kepada keretakan;
  
  selepas beberapa kitaran, tiada rekahan dapat dilihat dengan mata kasar, tetapi jaring tiba-tiba pecah semasa digunakan.
  Puncanya ialah penghabluran semula-suhu tinggi molibdenum tulen, dengan butiran kasar dan peningkatan mendadak dalam kerapuhan pada suhu bilik; penyejukan dan pemanasan pantas; retakan mikro tersembunyi-semasa pemprosesan; dan pengendalian dan terlanggar.

   

  -Kaedah mengelak adalah seperti berikut:
  
  1. Untuk keadaan dengan kitaran haba yang kerap, gunakan Mo-La untuk menghalang pertumbuhan bijirin dan mengurangkan kerapuhan penghabluran semula;
  
  2. Jangan tingkatkan kadar penyejukan terlalu cepat untuk mengelakkan kejutan haba yang teruk;
  
  3. Apabila membeli, perlukan proses pemotongan dan kimpalan titik piawai, dan periksa retakan mikro-tepi;
  
  4. Kendalikan pada suhu bilik dengan lembut, dan larang membongkok atau mengetuk.

• 3. Pengoksidaan, bintik-bintik biru-hitam / hitam pada permukaan, luka bakar dan tebuk tempatan

  
  
  Manifestasinya ialah bintik-bintik pengoksidaan hitam-ungu atau kelabu{1}}biru pada permukaan jejaring dan kes yang teruk melibatkan penembusan dan serbuk.
  
  Puncanya adalah disebabkan oleh atmosfera yang mengandungi jumlah surih oksigen dan wap air semasa peringkat-suhu tinggi; memecahkan vakum semasa -peringkat suhu tinggi dan membuka pintu relau lebih awal; kesucian atmosfera pelindung yang tidak mencukupi; dan kerosakan pada salutan grafit.

   

  -Kaedah mengelak adalah seperti berikut:
  
  1. During the high-temperature range (>400 darjah ), adalah dilarang sama sekali untuk bersentuhan dengan udara; vakum mesti dipecahkan hanya selepas suhu turun di bawah 400 darjah;
  
  2. Periksa kebocoran relau, kawal kandungan oksigen dan air dalam sistem hidrogen/vakum;
  
  3. Untuk salutan grafit, jika salutan sebahagiannya tertanggal, kedudukan ini terdedah kepada pengoksidaan; kerap menyemak dan memohon semula salutan.

• 4. Kebocoran serbuk, bahan mentah jatuh ke dalam relau

  
  Kebocoran serbuk dan kejatuhan bahan mentah adalah perkara biasa, terutamanya apabila serbuk halus melalui jaringan dan jatuh ke bawah, mencemarkan relau dan mencalarkan elemen pemanasan.
  Sebab utama ialah saiz mesh / pemilihan apertur terlalu besar; wayar mesh haus dan menjadi lebih nipis, menyebabkan apertur mesh mengembang; lembaran mesh meledingkan, dan bahan mentah beralih.

  Penyelesaian adalah seperti berikut:
  1. Pilih saiz mesh berdasarkan saiz zarah serbuk; semakin halus serbuk, semakin tinggi saiz mesh;
  2. Periksa toleransi diameter mesh dan dawai bahan masuk;
  3. Sentiasa periksa kehausan wayar mesh dan ubah bentuk apertur mesh, dan gantikannya terlebih dahulu.

• 5. Pencemaran kekotoran bahan kerja (pencemaran karbon, pencemaran logam)

  Pencemaran kekotoran bahan kerja (pencemaran karbon, pencemaran logam)

  Gejala: bintik hitam pada permukaan produk, pengkarbonan, pencemaran logam, mengakibatkan prestasi lemah bahan magnet / aloi keras.
  
  Sebab: Lapisan grafit mengelupas dan meninggalkan karbon; mesh molibdenum rosak dan serpihan jatuh; kekotoran besi bercampur (daripada alat pemprosesan).
   

  Kaedah mengelak:
  
  1. Untuk produk dengan keperluan kawalan karbon, gunakan mesh molibdenum tanpa salutan grafit;
  
  2. Periksa lekatan salutan bahan masuk untuk mengelakkan detasmen berskala besar-;
  
  3. Pra-membakar mesh molibdenum untuk mengeluarkan minyak dan kekotoran sebelum pengeluaran;
  
  4. Elakkan daripada membawa alatan keluli karbon bersentuhan dengan mesh molibdenum semasa pemprosesan untuk mengelakkan pencemaran besi.